喷油螺杆空压机已成为当今世界空气紧缩机发展的干流。它能够广泛应用于矿山挖掘、机械制造、建筑、纺织、石油化工及其它需求紧缩气体的场所。我公司恰是借助这一优越性开发了自个的品牌。并凭仗其牢靠的功能和优秀的效劳具有了国内外相当大的商场。
1.机体构造
喷油螺杆式空气紧缩机是一种双轴容积式回转型紧缩机。即在紧缩机的机体中平行地装备着一对彼此啮合的螺旋形高精度的主、副转子。齿形比：小功率(≤45KW)机型为4：5;大功率(≥55KW)为5：6。主幅转子两头都有轴承对转子进行轴向及径向定位和支持。在紧缩机机体两头分别开设了吸气口和排气口。
2.啮合
主转子与原动机通过皮带或联轴器直联传动，并股动副转子滚动。冷却光滑油由油气分离器下部经由喷嘴直接喷入机体内，并与空气混合，带走紧缩发生的热量，一起构成油膜，起到光滑及关闭间隙的效果，而且喷入的光滑油也能够下降紧缩噪声。
3.工作原理
①吸气进程
螺杆式紧缩机靠一调理阀的敞开与关闭调理其进气。当主副转子的齿沟空间转止机壳进气端壁开口时，其空间最大，此刻转子下方的齿沟空间与进气口的自在空气相通，因在排气是齿沟内的空气被全数扫除，排气完了时，齿沟处于真空状况，当转止进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满了全部齿沟时，转子的进气侧端面即转离了机壳的进气口，齿沟间的空气即被关闭，即为“进气进程”。
②关闭及运送进程
吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此即“关闭进程”。两转子持续滚动，其齿峰与齿沟在吸气端符合，符合面逐步向排气端移动，此即“运送进程”。
③紧缩及喷油进程
在运送进程中，啮合面逐步向排气端移动，即啮合面与排气口间的齿沟空间逐步削减，齿沟内的空气逐步被紧缩，压力逐步升高，此即“紧缩进程”。而紧缩的一起，光滑油亦因压力差的效果喷入紧缩室内与空气混合。
④排气进程
当转子的排气口端面与机壳相通时(此刻紧缩气体的压力最高)，被紧缩的气体开端排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移止机壳的排气端面，此刻两转子的啮合面与机壳排气口间的齿沟空间为零，即完成“排气进程”。与此一起，转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又到达最长，由此，开端一个新的紧缩循环。
4.螺杆空压机的优点：
①牢靠性高。螺杆紧缩机零部件少，没有易损件，因此它工作牢靠，寿命长，大修距离期可达4~8万h。
②操作保护便利。操作人员不必通过长时间的专业培训，可完成无人值守工作。
③动力平衡性好。螺杆紧缩机没有不平衡惯性力，机器能够平稳地高速工作，可完成无根底工作，格外合适用作移动式紧缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
④适应性强。螺杆紧缩机具有强行输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在广大的规模内能坚持较高的功率。
⑤多相混输。螺杆紧缩机的转子齿面间实际上留有空隙，因此本领液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
