浙江这家船舶配套零部件加工厂，专业生产船用阀门、密封件等精密数控加工件，产品广泛应用于各类船舶的动力系统与管路控制系统。车间内数控加工中心、精密磨床等设备24小时运转，压缩空气既是驱动气动夹具、气动刀具的动力源。
原有供气系统配置的是普通微油螺杆空压机，随着客户对船舶配件精度要求的逐年提高，这套“带油带水”的气源越来越难以满足精加工需求：微量油分附着精密工件表面形成油斑油膜，增加打磨返工工时；精密加工对压力波动敏感，气动夹具夹持力不稳导致尺寸公差易超标；工件吹扫气源含水量高，沿海潮湿环境下零部件易锈蚀，报废率居高不下。
针对船舶精密配件加工对无油、超低含水、压力稳定的三重要求，萨震技术团队量身定制了一套“无油主机+深度干燥+智能监测”的全链路洁净气源方案：
配置2台75kW萨震Class0干式无油螺杆空压机。干式无油螺杆技术采用干式双螺杆压缩，压缩腔全程无润滑油参与，输出100%无油洁净压缩空气，空气质量达到ISO 8573-1 Class 0级无油标准。
搭配多级干燥过滤系统，对压缩空气进行深度干燥与精密过滤，确保气源露点达到精密加工要求的超低含水率，吹扫后的工件不再因残留水分而生锈。
接入萨震云智能监控平台，实时监测气源露点、含油量、含尘量等洁净度关键指标，一旦参数偏离设定阈值自动预警，确保每一立方压缩空气都“纯净达标”才送入车间。
1. 洁净度账：油污、锈蚀返工比例直降68%
Class0级无油气源彻底解决了油污附着工件的顽疾。改造后，因油污导致的工件表面打磨返工、因含水吹扫导致的锈蚀报废大幅减少。工厂品控统计显示，油污、锈蚀类返工比例较改造前下降68% ，品检通过率显著提升。
2. 精度账：压力波动控制在±0.02MPa，尺寸合格率提升
干式无油螺杆空压机配合精密压力调节系统，将供气压力波动精准控制在±0.02MPa以内。气动夹具夹持力恒定，数控加工中心不再因气压波动而报警停机，精密零部件尺寸合格率明显提升。
3. 成本账：干燥气源减少防锈处理工序，辅料成本降低
干燥洁净的气源吹扫后，工件表面不再残留水分，原本必需的防锈处理工序得以简化，防锈油、防锈剂等辅料成本同步降低。
4. 可靠性账：萨震云实时监测，洁净度“看得见”
萨震云平台将气源露点、洁净度等“看不见”的指标变成“看得见”的数据。设备管理人员可实时查看气源品质，一旦洁净度指标出现异常，系统自动推送预警，将问题消灭在萌芽状态。
该厂生产负责人表示：
“船用阀门、密封件这些精密件，客户对表面质量和尺寸精度的要求一年比一年高。以前用微油机，油污返工是家常便饭，吹扫完还得单独做防锈，费时费钱。萨震这套无油方案彻底解决了油污和锈蚀问题，返工少了，尺寸精度也稳了。萨震云实时看露点和洁净度，心里有底。长期算下来，综合收益非常可观。”
