一、项目概况
上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司，是港机设备制造商与自动化码头系统解决方案提供商，也是振华重工的生产基地。
作为重型装备制造基地，长兴分公司的生产作业涵盖钢材预处理、切割下料、结构件焊接、冲砂除锈、涂装等全流程工序。两跨大型冲砂车间及涂装流水线车间对压缩空气的需求量极大且持续稳定，总用气需求高达约640m³/min。
原有供气系统存在能效水平偏低、设备老化、运行成本高等问题。随着“双碳”战略的深入推进和振华重工申报国家级“绿色工厂”的目标驱动，建设一座高效、智能、低碳的压缩空气站房成为企业绿色转型的迫切需求。
二、萨震定制方案
萨震压缩机（上海）有限公司以EPC（工程总承包）模式承接了该项目。项目秉承 “数字化、智能化以及降本增效” 的原则，以建设 “一级能效站房” 为标准进行设计，旨在推动能源利用效率与生产效能的双重提升。
针对长兴分公司约640m³/min的大流量用气需求及冲砂、涂装等工序的工况特点，萨震技术团队量身定制了一套“离心+螺杆”组合配置的智慧空压站方案：
配置2台离心空压机+4台螺杆空压机的组合机组，辅以后处理系统、余热回收系统、智能控制系统等五大系统。离心机组承担大流量基载，螺杆机组灵活调节峰谷波动，两者协同实现全工况高效运行。
空压站配备萨震云智慧控制系统，可对站房内总管压力传感器、总管流量计等设备仪表的运行状态进行实时监测与控制保护。用户可在移动端或PC端远程查看运行数据，系统自动生成能耗报表、推送故障预警，实现“无人值守、智慧供气”的数字化管理目标。
三、改造实测效果
1. 能效账：整站用电单耗0.1056kW·h，年省电约260万度
经上海市质量监督检验技术研究院依据T/CGMA033001-2018《压缩空气站能效分级指南》标准严格检测，该空压站整站用电单耗仅为0.1056kW·h，综合输功效率达到一级能效标准要求。站房综合输功效率控制在5%以内。
按全年运行测算，每年可节约用电约260万度，减少碳排放约1400吨。按大工业电价0.7元/度估算，年节省电费超过180万元。
2. 智慧账：智能联控按需供气，精准匹配生产节奏
萨震云智慧控制系统根据冲砂车间、涂装流水线的实时用气需求，自动调配离心机与螺杆机的启停与负载，实现 “按需供气、精准匹配” 。避免了传统站房“大马拉小车”或“供气不足”的低效运行状态，大幅提升了全站房的综合能效。
3. 环保账：余热回收+碳减排，助力国家级绿色工厂创建
站房配套的余热回收系统将空压机运行产生的热量回收利用，用于厂区生活热水等用途，进一步降低了厂区综合能耗。每年1400吨的碳减排量，为振华重工长兴分公司成功获评国家级“绿色工厂”提供了有力支撑。
4. 认证账：通过一级能效认证，树立行业新标杆
一级能效空压站的认证难度极大——标准严格、测试要求高、设备负荷率要求高、选型配套复杂。该站房一次性通过上海市质量监督检验技术研究院的全流程检测评估，于2025年8月12日正式授牌，成为港口装备制造领域获得一级能效认证的智慧空压站。
四、客户反馈
上海振华重工长兴分公司相关负责人表示：
“该空压站的落地运行降低了企业能源成本，通过数字化管控提升了生产协同效率，为公司申报‘国家绿色工厂’提供了有力支撑。一级能效空压站的挂牌，标志着分公司在绿色低碳发展道路上迈出关键一步，是践行‘绿色工厂’升级行动的重要成果。”
上海市质量监督检验技术研究院相关负责人评价称：
“该空压站在节能、稳定性控制等方面表现突出，智慧管网系统的应用为行业提供了‘系统节能’的可复制经验，建议作为上海市重点标杆项目推广。”
授牌仪式上，振华长兴分公司副总经理吴越与萨震国内销售副总经理程志华共同为一级能效空压站揭牌。萨震方面表示，将持续为振华重工提供全生命周期节能服务，并将项目成功经验推广至更多工业领域。
