山东某轮胎制造企业，主要从事全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎的生产，产品涵盖卡客车轮胎、工程机械轮胎等多个品类。生产工艺涵盖密炼、压延、成型、硫化等全流程，压缩空气贯穿每一道工序——密炼工序驱动上辅机气动元件完成炭黑、油料的自动称量与投料；硫化工序为硫化机提供动力，驱动模具开合与胶囊充气定型；成型工序用于气动元件动作及胎坯搬运。
全天多工序连续运行，压缩空气用量大且要求持续稳定，原供气系统配置多台工频螺杆机组并联运行。随着产能提升，供气系统问题逐渐暴露：多台工频机组同步运行时协同调度能力差，各机组加载卸载步调不一，频繁的加卸载导致压力波动和能耗浪费；硫化工序气压不足时硫化周期被动延长，单锅产出效率下降，整体产能受限；多台设备分散布置、各自维护，巡检路线长、备件库存分散，人工运维成本持续攀升。
针对橡胶轮胎制造全天大流量、连续不间断、多工序并行用气的工况特点，萨震技术团队量身定制了一套“离心机担基载+螺杆机调峰谷+集中联控+智能调度”的系统性供气方案：
配置1台离心空压机搭配2台永磁变频螺杆机组的组合供气方案。离心空压机在大流量工况下效率极高，承担全天候基载供气任务；2台永磁变频螺杆机组灵活响应不同时段、不同工序的用气波动，在离心机供气不足时自动补充，在用气低谷时自动降载，确保全工况高效运行。
搭建集中联控系统，将离心机与螺杆机组纳入统一管控平台，各机组不再各自为战，而是根据全厂总用气量协同动作。接入萨震云智能调度平台，实时监测全厂用气压力与流量变化，自动计算并分配各机组的负载比例与启停组合，确保供气系统始终运行在更佳效率区间，同时数据留痕可追溯、能耗报表自动生成。
1. 供气账：离心机大流量稳定供气，硫化周期不再延长
离心空压机在高负载区间持续高效运转，为大流量用气工序提供稳定气源；螺杆机组根据用气波动精准补充。硫化工序供气压力始终维持在工艺要求范围内，硫化周期稳定可控，不再因气压不足而被动延长时间，单锅产出效率提升，整体产能稳步释放。
2. 能耗账：离心+螺杆组合联控，综合节能40%
离心机承担大流量基载，运行效率远高于同排量螺杆机；螺杆机组只在需要时补充供气，避免了多台工频螺杆机同时低负载运行的低效状态；集中联控系统确保各机组协同动作，彻底消灭加卸载不同步造成的压力带波动和能量浪费。三重叠加，整套供气系统综合节能率达40%，压缩空气系统电费支出大幅缩减。
3. 运维账：多机组集中联控，运维效率大幅提升
集中联控系统将所有机组的运行状态、能耗数据、维护提醒集中展示，设备管理人员在控制室即可掌握全站房运行情况。巡检路线缩短、备件统一管理、保养周期自动推送，运维人工成本较改造前大幅降低。
该企业设备动力部负责人表示：
“轮胎生产密炼、硫化一刻都不能停气，以前多台螺杆机并联运行协同性差，硫化压力不够就延长硫化时间，产能一直上不去。萨震这套离心+螺杆组合方案，离心机扛大流量特别稳，螺杆机灵活补气，全天供气没掉过链子，硫化周期稳定了，产能也上来了。电费降幅很明显，集中联控后管理也省心多了。这套方案非常适合橡胶轮胎行业大流量连续供气的工况。 ”
