发生高压空气的空气压缩机是将原动机的机械能转换成气体压力能的设备。在机械能转换为气体压力能的过程中，空气被激烈地压缩。温度骤升，发生很多热量。数据标明，将空气一级压缩至0.8MPa时，空气温度理论温度可到达263℃。同时，空压机机械部件高速工作也会发生很多摩擦热。这些热量若不能及时移出，会使空压机运转温度升高，出风量降低，功率耗费增大，终究能够致使空压机损坏。
当前空压机遍及选用风冷或水冷办法将这些热量排放倒外界。运用这些办法和设备将空压机发生的废热收回运用，既能处置空压机组的冷却问题，又能运用能量。本文从工程规划视点对空压机热能收回应用进行分析，并以此倡议一种循环运用、节能减排、绿色环保的理念。
不论是活塞式空压机，仍是螺杆式空压机，为保证润清油功能、操控机器运转温度，要对空压机进行冷却处置，传统的冷却办法首要包含风冷和水冷。通常状况下，按排气容量区分，中、小型空压机多选用风冷，大、中型空压机多选用水冷。同时，空压机的冷却办法的确定还应思考到环境温度、湿度和当地水资源状况，比方北方温度较低、空气干燥、水资源严重，工程规划中应首要思考选用风冷型空压机。由于水冷效果较好，在有条件的工程中应思考选用水冷。当前，风冷型空压机的冷却热风均选用轴流风机经过导风管排至室外。水冷型空压机的冷却体系由热水泵、冷却塔冷水泵及管路构成闭循环体系。空压机排出的冷却热水经过热水循环泵排至冷却塔，热水经冷却后再经过冷水泵供空压机循环运用。不论风冷仍是水冷办法，空压机运转中发生的热能悉数散发到环境空气中了，并且在冷却过程中选用的轴流通风机和水泵都需求耗费能量。
在工矿企业传统工程规划中，各体系往往是由不一样专业各自独立规划的，自成体系、互不联络。比方空压机水冷系统自成体系，独立运转。而供暖、澡堂、食堂需求热水的用户，就依据热负荷和用水量规划锅炉供暖、供热水。这样，一边是将系统余热白白排放到大气中，不只形成动力糟蹋，并且对环境形成热污染。另一边却要耗费很多煤炭或然气等燃料把冷水加热。长期以来，这种孤立系统的规划办法已形成了很多的动力糟蹋。
