作者：萨震节能空压机 来源：萨震节能空压机 日期：2025-02-28 16:58
在现代超细粉体加工领域，气流磨（Jet Mill）作为关键设备，展现出无可比拟的优势。它借助无介质粉碎原理，能够产出粒径分布极窄、产品纯度颇高的粉体，因此在锂电池、医药、化工、金属粉末等众多行业广泛应用。
不过，气流磨系统的性能表现，与压缩空气的稳定性和洁净度紧密相关。特别是在高附加值材料的加工过程中，空压系统的技术适配程度，对产品质量以及生产成本起着决定性作用。
一、高效洁净，精准助力
萨震无油空压机凭借无油洁净、精准控温、智能节能等突出技术优势，为多行业的气流磨工艺提供了坚实可靠的动力保障。助力企业迈向高效、安全且可持续的生产道路。
二、气流粉碎工艺的关键需求
气流磨运用压缩空气，让块状或粒状材料处于悬浮状态，通过材料间的相互碰撞实现粉碎效果，将物体由大变小，获得微米级粉末。这种工艺特性决定了对压缩空气系统的重要要求：
（1）洁净无油：
极少量的油分都可能造成材料污染，对于医药、食品级材料而言，必须满足 ISO 8573 - 1 Class 0 无油标准。
（2）干燥度与温度把控：
压力露点（PDP）需要低至 - 20℃以下（比如锂电池材料、化妆品原料等加工场景），以此防止材料吸湿结块或者发生化学反应。同时，排气温度要低于 20℃，避免热敏性材料（像药物活性成分、高分子聚合物等）出现变性或氧化现象。
（3）防爆与气体适配：
对于易燃易爆材料（例如金属粉末、含能物质），需要采用氮气闭路循环系统。
（4）能耗与稳定性：
在连续生产时，要平衡高气量需求与长期运行成本，同时降低设备的故障率。
三、萨震无油空压机，洁净之力
面对气流磨工艺的多样化需求，萨震配备了无油空压机、吸干机、过滤器等一系列核心产品。其中，具备多项创新技术的无油空压机，以无油干燥、高效节能的显著优势，实现了对工艺的全方位优化。
（1） 100% 无油设计，契合高洁净标准：
萨震无油机采用无油的螺杆主机，确保压缩空气在整个过程中不会受到油分污染，并且通过了 ISO Class 0 认证。在锂电池材料的气流磨工艺里，能够杜绝因油分吸附引发的电池内短路风险，保障正负极材料（如石墨、硅碳负极）的电化学性能。在医药和食品行业，该设备符合 GMP 规范，可有效避免药品辅料、益生菌粉等受到油分污染。
（2）深度干燥与精准温控技术：
萨震无油螺杆空压机集成了冷冻 + 吸附双级干燥模块，压力露点可达到 - 70℃。在化工材料行业，能够防止 PA66、聚酯树脂等材料吸湿结块，维持粉体的良好流动性。在生物医药领域，设备在低温环境下也能保护酶制剂、疫苗载体等活性成分的稳定性。
（3）防爆设计与气体适配性：
空压系统配备了多级精密过滤器，过滤精度高达 0.01μm，可有效拦截压缩空气中的微小颗粒物，防止交叉污染。此外，萨震空压系统能够灵活适配氮气闭路循环粉碎工艺，通过密封性设计与防爆认证，满足金属氧化物（如钴酸锂）等高风险材料的安全生产要求。
（4）智能变频与节能优化：
萨震无油空压机运用永磁变频技术，可依据粉碎机实时的用气需求动态调整功率，综合能效相比传统机型提升约 30%。其智能监控系统还能实时反馈压力、温度、露点等关键参数，确保生产的连续性以及产品的一致性，助力企业达成绿色智能制造目标。
随着新材料、生物医药等产业不断升级，气流磨工艺正朝着超微纳米化、功能化粉体方向发展。萨震无油螺杆空压机将凭借低碳化升级和模块化扩展等优势，为多行业的气流磨应用量身定制压缩气体解决方案。凭借其技术通用性以及行业深度服务能力，萨震无油空压机已然成为气流磨工艺升级的核心推动力量。无论是提升锂电池的能量密度，还是保障医药产品的安全性，亦或是突破新材料的性能极限，萨震无油机都将提供底层技术支撑，助力产业朝着高效化、绿色化、智能化大步迈进。
